Ilang talaan ng produksyon ng mga aksesorya ng balbula
Kapag nakakatanggap ng mga katanungan o mga drowing na may kaugnayan sa mga balbula sa pang-araw-araw na gawain, ang unang reaksyon ng karamihan ay ang pagsuri sa rating ng presyon, diyametro at pamantayan. Gayunpaman, pagdating sa aktwal na produksyon, karamihan sa mga problema ay nagmumula sa mga aksesorya ng balbula sa halip na sa mismong istruktura ng balbula.
Sa aktwal na produksyon, ang mga problemang madalas na naiuulat mula sa site ay hindi mga pagkakamali sa disenyo kundi may kaugnayan sa mga partikular na bahagi ng balbulang pang-industriya. Ang mga pinakakaraniwan ay ang mga bahagi tulad ng katawan ng balbula, tangkay ng balbula, upuan ng balbula, at bola ng balbula, na nangangailangan ng paulit-ulit na pagproseso at pag-assemble.
Kunin nating halimbawa ang katawan ng balbula. Pagkatapos ng pagproseso, ang carbon steel at stainless steel ay hindi gaanong magkaiba, ngunit ang mga pagkakaiba ay unti-unting lilitaw pagkatapos ng ilang panahon ng paggamit. Ang katumpakan ng sinulid, ang patag ng sealing surface, at ang estado ng pagproseso ng bahagi ng takip ng balbula ay pawang makakaapekto sa susunod na operasyon. Ang mga nilalamang ito ay maaaring hindi detalyadong inilarawan sa mga drowing, ngunit madali itong mapalaki sa aktwal na paggamit.
Madalas ding hindi napapansin ang mga problema sa tangkay ng balbula. Ang ilang tangkay ng balbula ay may mga kwalipikadong sukat, ngunit kung ang pagkamagaspang ng ibabaw ay hindi maayos na kontrolado, ang pagtagas sa lugar ng pag-iimpake ay malamang na mangyari sa ilalim ng madalas na mga kondisyon ng pagbubukas at pagsasara. Ang mga ganitong isyu ay maaaring hindi agad matukoy sa yugto ng pag-assemble at karaniwang lumilitaw lamang pagkatapos na ang balbula ay gumana nang ilang panahon.
Sa usapin ng mga materyales, A105, LF2, CF8M, at 316L ay pawang karaniwan sa mga bahagi ng balbulang pang-industriya. Gayunpaman, ang ilang proyekto ay maaaring may karagdagang mga kinakailangan para sa EN 10204 3.1 mga sertipiko ng materyal o pagsunod sa Mga pamantayan ng NACESa ganitong mga kaso, ang pamamahala ng mga materyales ay hindi lamang tungkol sa pag-isyu ng isang dokumento, kundi sa halip ay sumasaklaw sa buong proseso ng produksyon.
Sa mga pamamaraan ng paggawa, ang mga bahagi ng forged valve ay karaniwang ginagamit sa mga kondisyon ng pagtatrabaho na may mataas na presyon, pangunahin dahil sa katatagan ng kanilang istrukturang organisasyon at lakas. Ginagamit pa rin ang mga castings sa maraming proyekto. Hangga't may kontrol sa proseso, matutugunan din nila ang mga kinakailangan.
Ang pagkakapare-pareho ng CNC machining ay partikular na mahalaga sa mga proyektong OEM. Kung may mga paglihis sa mga sinulid, mga sealing surface, at mga magkatugmang sukat ng iba't ibang batch, magkakaroon ng mga problema sa panahon ng pag-assemble. Para sa mga aksesorya ng balbula ng OEM, ang posibilidad na direktang mai-assemble at magamit ang mga ito ay kadalasang mas mahalaga kaysa sa hitsura.
Mula sa perspektibo ng produksyon, ang pinakamalaking bentahe ng pakikipagtulungan sa isang tagagawa ng stable valve component ay ang pagbawas ng paulit-ulit na mga pagbabago. Ang malinaw na komunikasyon ng mga drowing at teknikal na punto sa unang yugto ay kadalasang hindi gaanong mahirap kaysa sa muling paggawa sa ibang pagkakataon.
Ang mga detalyeng ito ay maaaring hindi mapansin sa hitsura ng tapos nang balbula, ngunit kapag ang balbula ay nai-install at nagamit na, ang kalidad ng mga aksesorya ng balbula ay malapit nang makita.